POST#16: Circuitos impresos PCB, método de transferencia de tóner para doble Cara

Objetivo: 

Acá les dejo otra pequeña guía de como realizar circuitos impresos esta vez de doble cara con una gran calidad, hechos en casa con técnicas nada rebuscadas, usando herramientas de fácil acceso en cualquiera de las ferreterías locales y tiendas dedicadas a la  electrónica, en su localidad.

Materiales principales utilizados:

• Plancha de las usadas en el hogar para la ropa.
• Papel transfer para circuitos electrónicos.
• Cubeta para el agua.
• Cubeta para el ácido.
• Ácido Percloruro Férrico.
• Dremel.
• Mechas finas.
• Baquelita PCB.
• Lija fina.
• Jabón.
• Alcohol isopropílico.
• Papel contac transparente.
• Laca acrílica en aerosol. 

Breve guía de como se realiza un circuito impreso de doble cara, por medio
del método de la plancha acá están algunos pasos que seguir luego de ya
tener el diseño impreso en láser sobre papel glasé y como notaran no hay que
tener grades equipos ni herramientas complejas para lograr un buen acabado.

Impresos láser de los dos lados de la placa en desarrollo y la placa virgen doble cara.	Placa ya lijada totalmente por una de sus caras y eliminando cualquier residuo de grasa con el uso de acetona.
Colocando una de las caras de la placa a una de las hojas impresas con una de las caras del diseño.	Doblamos los bordes con cuidado para que este correctamente centrado y alineado.
Doblado todos lo bordes correctamente.	Placa ya pegada con cinta adhesiva
Placa y plancha para iniciar.	Placa ya planchada, lista para sumergirla en la cubeta de agua tibia.
Cubeta de agua con la placa sumergida.	Después de uno minutos en el agua retirar con cuidado el papel.
Realizar estos pasos con cuidado para no dañar las pistas que queda debajo.	Continuamos removiendo papel.
Solo nos quedada una capa fina de papel por remover con cuidado usados solo los dedos.	Placa lista sin papel.
Vista cercana de la placa.	Placa ya seca completamente y sin papel si tiene algún problema reparar la pista con marcador para PCB.
Papel contac transparente para proteger la parte que no tiene las pistas transferidas anteriormente.	Vista del papel contac desde la cara de las pistas transferidas.
Vista de la cara protegida con el papel contac.	Introducir en el ácido con cuidado usado mascara para los gases, protectores para los ojos y guantes de goma.
Placa ya retirada del acido y lavada con agua y jabón donde se observa que el papel contac realizo su trabajo de proteger la cara que le falta transferir el diseño.	Placa donde se aprecia que fue protegida completamente del ataque del ácido.
Retiramos el papel contac.	Continuamos retirándolo.
Primera capa terminada los bordes que se observa sera retirados después ya que no son partes del diseño es material sobrante.	Cara protegida correctamente en espera para el proceso de transferir la otra cara
Perforando dos orificios de guía para cuadrar una cara del PCB con la otra por transferir los cuales deben estar en PAD que sea visibles en la dos caras.	Vista de la perforaciones guía 1.
Vista de la perforaciones guía 2.	Placa con las perforaciones guía.
Impreso láser faltante por transferir.	El impreso es cuadrado correctamente con la placa y se coloca del lado aun virgen donde se perfora con dos alambres finos y se fijan por un momento.
Doblado de bordes.	Doblado y pegado de la cinta adhesiva del impreso con la placa usando los alambres fijados anteriormente.
Luego de pegar todo bien se retiran los alambres guía para proceder a trasferir el tóner.	Planchado de la placa para luego introducirla en al cubeta de agua tibia.
Cubeta de agua tibia con la placa ya planchada.	Se retira el papel sobrante con cuidado.
Placa sin papel casi en su totalidad.	Placa seca lista para reparar algunas imperfecciones al transferir
Imperfecciones reparadas en la PCB.	Retocado de la cara ya trabajada anteriormente en los bordes en su mayoría para evitar que si logra pasar algo de ácido en los bordes no dañe las pistas ya terminadas.
Placa lista para la siguiente etapa.	Colocar el papel contac en la cara ya finalizada para que esta no sea atacada por el ácido.
Vista de la cara protegida con el papel contac pegado correctamente.	Vista desde la cara faltante por ataque del ácido.
Ataque del ácido a la PCB, igualmente siempre con la protección antes mencionada.	La placa se retira del ácido al finalizar el proceso del mismo y se limpia con agua y jabón.
Se puede observar con las pistas protegidas están intactas.	Se retira el papel contac.
Placa lista atacada por los dos lados.	Se remarcan todos los centros de los PAD con un clavo muy fino y un martillo pequeño.
Procedemos a perforar con cuidado la placa usando como guía lo remarcado anteriormente usando lentes protectores.	Las perforaciones se realizaron con un dremel en su base de apoyo, como se observa, luego se elimina los bordes sobrantes con el mismo dremel con el uso de un disco de corte y luego se limpia todo con thinner para quitar la tinta del tóner de las dos caras de la PCB usando la protección necesaria para luego proceder a protege con laca.
Placa finalizada ya con laca acrílica  aplicada en sus dos caras.	La cara contraria a la imagen anterior  donde se observa el buen acabado que  se logro en ambas caras.