domingo, 6 de abril de 2014

POST#13: Circuitos impresos PCB, método de transferencia de tóner.


Objetivo: 

Acá les dejo una pequeña guía de como realizar circuitos impresos de gran calidad hechos en casa con técnicas nada rebuscadas, usando herramientas de fácil acceso en cualquier ferretería local y tienda dedicada a la  electrónica.

Materiales principales utilizados:
  • Plancha de las usadas en el hogar.
  • Software para generar el diseño del PCB.
  • Papel transfer para circuitos electrónicos.
  • Cubeta para el agua.
  • Cubeta para el ácido.
  • Ácido Percloruro Férrico.
  • Dremel.
  • Mechas finas.
  • Baquelita PCB.
  • Lija fina.
  • Jabón.
  • Alcohol isopropílico.
  • Laca acrílica en aerosol.
Diagrama de proyecto:


Diseño en Eagle. PCB imagen.
Vista 3D en Google SketchUp 8
desde abajo.
Vista 3D en Google SketchUp 8
desde arriba.
Diseño del circuito en eagle.

Breve guía de como se realiza un circuito impreso por medio del método de
la plancha acá están algunos pasos que seguir luego de ya tener el diseño
impreso en láser sobre papel glasé y como notaran no hay que tener grades
equipos ni herramientas complejas para lograr un buen acabado.
Diseño del circuito impreso para
corregir y tomar medidas a la baquelita
para ser cortada a  medida
Baquelita cortada con dremel a medida
del circuito diseñado.
Corroborar el tamaño de la baquelita
con el tamaño del circuito impreso en
el papel glasé que fue cortado
previamente dejando bordes para ser
sujetada a la baquelita.
Lijar la baquelita con lija fina con agua
toda la superficie de  cobre y luego
limpiar para quitar impurezas con
alcohol.
Cuadrar la baquelita con el circuito
pegando las caras del cobre con la del
tóner del papel glasé y
doblar los bordes para luego pegar
con cinta pegante tirro.
Debe de quedar de esta forma
firmemente ajustada a los bordes
y cinta pegante en cada dobles.
Plancha y baquilita lista para la transferencia
de tóner por temperatura.
Tina de agua para luego de ser planchado
 el circuito integrado en la baquelita.
Planchar por unos minutos dependiendo
del calor de la plancha dando movimientos
circulares y rectos, hasta que se note que
las pistas se ven un poco a través del papel
Colocar rápidamente en la tina con agua
tibia para una correcta transferencia del
tóner a al baquelita.
Luego de enfriarse por el contacto
con el agua retírela a los 5 minutos.
Con cuidado mojando papel retirelo de
a poco desde cada uno de los extremos
soltando la cinta pegante, en alguno casos
queda residuos de papel que debe quitarse
con el dedo o un cepillo suave y agua.
Debe quedar de esta forma si papel
en el cobre.
De ser necesario con un marcador
para hacer pistas sobre el cobre se
corregirá cualquier punto donde no
se dio una buena transferencia
entre cobre y tóner.
Tina de ácido férrico que debe ser
manejado con guantes y gafas
de protección.
Se coloca la baquelita en la tina de ácido
para ser atacado el cobre dejando sin
afectar el cobre cubierto por el tóner.
Se mueve el ácido hasta que tape la
baquelita y ya con algunos minutos
de ataque siempre observando como
va el proceso que va remueve el
cobre pudiendo ser mas rápido
si el ácido se mueve un poco.
Al momento de ser extraído del ácido
la baquelita por ya no tener cobre sin
tóner se enjuaga con cuidado y se le
aplica jabón siempre usando la
protección anterior mente mencionada.
Se procede a hacer las marcas para la
guía del  dremel con un pequeño
clavo muy fino o una aguja gruesa y
un martillo golpeando con cuidado.
Se perfora la PCB con el dremel y
buen pulso pero igual con la guías
hechas anteriormente con la aguja o
clavo facilita mucho el trabajo.
Baquelita casi termina a falta de solo
lijar un poco para quitar cualquier rebaba.
Con thinner usando protección  para las
manos y gafas, se le remueve todo el tóner
sobrante quedando de esta manera el
cobre al desnudo
Proceder a la soldadura de los componentes. Placa en proceso de soldadura.
Componentes soldados vista desde
abajo.
Componentes soldados vista desde
arriba.
Placa lista para la capa protectora
del cobre.
Placa rociada con el aerosol
transparente protector.
Placa casi final desde arriba. Placa casi final desde abajo.

Vistas variadas de la fuente culminada con conectores JACK de 
colores y carcasa de acrílico trasparente.





Software Usados:
  • EAGLE 6.4.0: Para realizar el PCB y el esquema del circuito para imprimirlo.
  • Google SketchUp 8: Para genera las vistas 3D de las placas.

1 comentario:

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